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缺陷长径，mm≤1>1～2>2～4>4～8>8 缺陷点数124816表19 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数判定区(mm3mm)1Ox1O10320母材公称厚度Tmm≤3>3～5>5～10>10～20>20～30>30～50Ⅰ级123456Ⅱ级24681012Ⅲ级4812162024Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2注:当母材公称厚度不一起，取较薄板的厚度。5.3.5.3对因为材料或结构等要素，进行返修可能会发生倒运作用的焊接接头，各级其他圆形缺陷点数可放宽1～2点。5.3.5.4对细密性要求高的对接焊接接头，制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据，一般将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量应评为Ⅳ级。5.3.5.5当缺陷的标准小于表20的规守时，分级鉴守时不计该缺陷的点数。但关于I级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷判定区内不得多于10个。母材公称厚度T>5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷判定区内不得多于20个。母材公称厚度T>5mm的Ⅲ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷判定区内不得多于30个。跨过上述规守时对接焊接接头质量应下降一级。表20 不计点数的缺陷标准 mm母材公称厚度T缺陷长径≤10≤O.3>10～20≤0.4>20～50≤O.75.3.6条形缺陷的分级判定 条形缺陷按5.1.6的规矩进行质量分级判定。5.3.7概括评级5.3.7.1在圆形缺陷判定区内一起存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行概括评级。5.3.7.2概括评级的等级如下判定:对圆形缺陷和条形缺陷分别判定等级，将两者等级之和减一作为概括评级的质量等级。 6承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级6.1钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级
缺陷长径，mm≤1>1～2>2～4>4～8>8 缺陷点数124816表19 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数判定区(mm3mm)1Ox1O10320母材公称厚度Tmm≤3>3～5>5～10>10～20>20～30>30～50Ⅰ级123456Ⅱ级24681012Ⅲ级4812162024Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2注:当母材公称厚度不一起，取较薄板的厚度。5.3.5.3对因为材料或结构等要素，进行返修可能会发生倒运作用的焊接接头，各级其他圆形缺陷点数可放宽1～2点。5.3.5.4对细密性要求高的对接焊接接头，制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据，一般将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量应评为Ⅳ级。5.3.5.5当缺陷的标准小于表20的规守时，分级鉴守时不计该缺陷的点数。但关于I级对接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷判定区内不得多于10个。母材公称厚度T>5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷判定区内不得多于20个。母材公称厚度T>5mm的Ⅲ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷判定区内不得多于30个。跨过上述规守时对接焊接接头质量应下降一级。表20 不计点数的缺陷标准 mm母材公称厚度T缺陷长径≤10≤O.3>10～20≤0.4>20～50≤O.75.3.6条形缺陷的分级判定 条形缺陷按5.1.6的规矩进行质量分级判定。5.3.7概括评级5.3.7.1在圆形缺陷判定区内一起存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行概括评级。5.3.7.2概括评级的等级如下判定:对圆形缺陷和条形缺陷分别判定等级，将两者等级之和减一作为概括评级的质量等级。 6承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级6.1钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检查质量分级
17透照厚度TA（㎜）央求抵达的像质指数Z线直径（㎜）透照厚度TA（㎜）央求抵达的像质指数Z线直径（㎜）≤6150.125>20~25100.400>6~8140.160>25~3290.500>8~12130.200>32~5080.630>12~16120.250>50~8070.800>16~20110.320>80~12061.000表4像质计类型的选用像质计类型10/166/12透照厚度（㎜）≤16>16~80注：关于双壁单影透照判定像质计的类型时，一般按透照部位的厚度计。b)透照厚度TA按表5核算。表5焊缝的母材厚度和透照厚度母材厚度焊缝余高透照厚度TA（㎜）单层透照双层透照（含双壁单影）T无TT32T单面T+2T32+2T双面T+4T32+4注：焊缝两头母材厚度不一起，以薄板计。8.3.3像质计的放置a)像质计应放在射线源一侧的工件外表上，基地钢丝处于一次透照长度的1/4方位，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。b)当对环缝作基地周向曝光时，像质计应放在内壁，每隔90o放一个。c)双壁单影透照时，像质计应放于受检部位的内壁，详细部位与a)款同。d)关于管道环缝像质计无法在射线源侧放置，容许放在胶片侧，但像质计指数应跋涉一级，使实测像质指数抵达表3的央求。e)对外径小于或等于89㎜的钢管环缝进行双壁双影透照时，像质计应放置于射线源侧被检焊缝有用透照区基地部位。本标准仍选用JB/T7902-1999标准中的R10系列Fe-1/7、Fe-6/12和Fe-10/16三种金属丝型像质计，关于管外径Φ≤89㎜的管子焊缝，选用GB3323-87等丝专用像质计如图01所示，这与原标准规矩一起。图01专用象质计（1）本标准射线检查技能有些首要参照JB4730标准，且射线照相技能等级与AB级恰当；但关于检
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